2022-07-13 在加熱過(guò)程中，真空爐通常被加熱到很高的溫度。在加熱之前，我們需要記住設(shè)備的真空系統(tǒng)需要滿足的幾個(gè)要求。它能迅速將真空爐抽至所需的極限真空。應(yīng)能及時(shí)排出被加工工件和爐內(nèi)結(jié)構(gòu)件連續(xù)排出的氣體。也能及時(shí)排出因真空泄漏滲入真空爐的氣體，操作、安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單，整個(gè)系統(tǒng)占地面積小。這些都是真空爐的真空系統(tǒng)所滿足的要求。使用時(shí)還可以檢查真空系統(tǒng)是否符合上述要求，真空系統(tǒng)達(dá)到上述要求后，方可使用。.........

2022-07-01 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑恼婵諣t平面布置、安裝位置及土建條件，選擇設(shè)備安裝地點(diǎn)，進(jìn)行土建施工。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)粉塵污染，環(huán)境清潔，空氣干燥，不得與其他設(shè)備放在一起。室溫應(yīng)保持在10-35℃℃,地面要平整。根據(jù)真空系統(tǒng)圖定位、組裝并連接真空系統(tǒng)與爐體。裝配時(shí)在O形圈上涂一薄層真空潤(rùn)滑脂，并均勻擰緊法蘭。根據(jù)水冷系統(tǒng)圖，將進(jìn)水管和放水管分別接至爐膛進(jìn)水口和出水口，并提供壓力0.1-0.15mpa，溫度不低于15℃的水源，不超過(guò)30℃，盡量提供循環(huán)水和防銹水。.........

2022-06-19 真空爐體的密封包括爐殼、爐門(mén)等的密封，爐內(nèi)各出料部分的溫度。耐火纖維制品的出現(xiàn)為爐體密封提供了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。采用新型節(jié)能耐火復(fù)合爐。整體澆注耐火澆注料爐子強(qiáng)度高，整體性好，氣密性好，使用壽命長(zhǎng)。陶瓷纖維爐氣密性好，爐面溫度低，使用壽命長(zhǎng)。在保證爐膛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱性的前提下，應(yīng)大力提高保溫能力，減少蓄熱和散熱損失。保溫層選用耐火纖維和巖棉，爐體內(nèi)襯采用輕質(zhì)磚，降低了爐體的蓄熱損失，增強(qiáng)了爐體的隔熱性能，降低了爐墻的散熱損失。.........

2022-06-07 真空爐可以保護(hù)工件不受氧化和脫碳，保護(hù)易氧化的發(fā)熱元件，降低工件中的氣體含量，向熔化的金屬中加入更多易氧化的元素。消除了工件表面在加熱過(guò)程中的氧化脫碳現(xiàn)象，獲得了清潔的表面，無(wú)變質(zhì)層。提高單面刃磨刀具的切削性能非常重要。爐溫測(cè)量和監(jiān)測(cè)的精度明顯提高，熱電偶的示值接近爐溫±15℃。然而，爐內(nèi)大量工件的不同部位之間的溫差很大。若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍能控制在±5℃在溫差范圍內(nèi)。.........

2022-05-26 在設(shè)計(jì)或改進(jìn)真空爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的爐體結(jié)構(gòu)和新型節(jié)能材料，以提高機(jī)械化程度和能源利用率。用環(huán)形加熱爐代替箱式加熱爐，可提高加熱爐對(duì)工件的均勻傳熱效果。采用合理的爐距，在不增加爐距體積的情況下，增加與工件的換熱面積，提高熱效率。由于采用了圓形爐體，減少了爐外壁的面積，相應(yīng)地減少了爐壁的熱損失。采用高速燃燒器或風(fēng)機(jī)強(qiáng)化爐內(nèi)對(duì)流換熱。特別是小型加熱爐的高速氣流會(huì)破壞工件表面的底部氣體邊界，阻礙傳熱和界面反應(yīng)，從而縮短加熱時(shí)間，加速工件的加熱。.........

2022-05-14 真空爐種類繁多，檢修項(xiàng)目也不盡相同。根據(jù)爐子技術(shù)文件和實(shí)際需要，將檢修內(nèi)容分為每爐、日、月、半年、年，對(duì)于具有氣體壓載功能的氣泵，每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按要求開(kāi)機(jī)30分鐘，以排除泵油中的水分。經(jīng)常檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的壓力和冷卻水的流量。防護(hù)門(mén)關(guān)閉前應(yīng)檢查爐門(mén)的橡膠密封件和法蘭面，不得有砂子和雜物。用干凈的繃帶布擦拭橡膠密封圈和法蘭表面，然后在關(guān)閉爐門(mén)前均勻涂抹真空潤(rùn)滑脂。.........